光谷机电 余海

仓储管理是企业管理的一个重要组成部分，是保证企业生产过程顺利进行的必要条件，是保持物资价值和使用价值的重要手段，是提高企业经济效益的重要途径。

光谷机电的钣金部、总装部、试制中心、运营管理部分别有着各自的库房，有成品库、异地仓、半成品库、零部件库、科研产品库、原材料库等。公司库房物料繁多，状态不一致，且分布在不同的部门，管理难度大。为了提升公司整体的仓储管理水平，切实做到帐实一致，为财务、计划、生产、交付等环节提供有效的准确数据；为了严格推行物料的先进先出，为产品质量提供保证；为了加强6S管理，为员工提供安全舒服的工作环境，杜绝安全事故的发生。公司领导2017年年初提出了公司内部各部门库房实施交叉考核管理制度的要求，到目前已经实施了5次，其得到的改善效果是很大的，库管人员管理物料的水平也得到了很大的提升。

交叉考核制度分别从：帐实一致、先进先出、现场6S三个方面每季度进行一次各库房绩效考核，并及时通报考核结果及整改进度。

帐实改善结果如下: 

改善前后的运营管理部仓储现场：

成品仓以前分包用的栈板、包材经常随意放置在物流通道边。经过改善后通道非常的通畅，现在出货也更快捷了…

改善前后的钣金部仓储现场：

钣金仓的板材以前都是摆地摊式的存放，非常杂乱。改善货架式存放后焕然一新，整齐有序，而且也提高了场地利用率。

改善前后的试制中心仓储现场：

试制中心仓以前物料经常占用安全通道，现在也得到了很大改善。

改善前后的总装部仓储现场：

总装仓以前经常有物料超出栈板的现象，改善后已得到很好的控制。

刚开始推行仓储交叉考核时，有些库管不太接受，有的库管说“物料不超栈板做不到，供应商来料时都是超出栈板的”，有的库管说“物料不能超黄线做不到，不超黄线那我的物料就放不下了”，还有的库管说“物料先进先出发货做不到，由于场地小，同种物料不能集中存放在一个区域，无法按照先进先出发货”等等。其实不是大家做不到，而是大家在平时的工作中没有严格按照流程操作，导致收货入库、物料存储、备料发货等操作都没有达到标准。制定了交叉考核机制，将不符合要求的现象进行曝光，并责任到人，纳入考核后，有了考核机制进行规范后，大家都能将仓储工作做得更好。 

交叉考核其目的不是要考核哪仓、哪个人，而是要通过这样一个管理方法来提高库管人员的管理水平，让公司整体的仓储水平再上一个高度，提高光谷机电的整体制造能力,使我们的光谷机电更加强大!