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《弹性PMC—柔性生产计划与物料管理》学习心得
发布时间:2019-05-17 浏览次数:

光谷机电 邹秀莉

制造型企业若要不断成长,那么这就需要:既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。而生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的核心,生产计划管理直接影响客户满意程度,以及内外部制造资源调配;物流管理直接影响工厂的生产、仓储等流程运作。由此可见,PMC在企业中的重要性。然而要做好PMC,却十分困难,订单前置时间越来越短,交期要求越来越严,同时还要面临需求变更、紧急插单等一系列突发状况,这还不算,PMC还需控制好库存,防止成品、在制品、原材料库存积压。等等问题均是需要找到合理解决办法,这就需要学习掌握实用而系统化的PMC方法与工具,汲取先进企业经典案例的精髓,学习生产管理的新思维。

2019年4月17日-4月18日两天,在公司安排下我有幸被杨经理选中参加“弹性PMC—柔性生产计划与物料管理”的课程学习。通过此次课程的学习,系统性的了解了柔性生产计划与物料管理的定义,以及了解日常工作中所使用的管理经验。

本次课程由专业管理顾问公司的王辉老师讲授,通过实际案例:“张宁的难题”,对其在生产计划管理中现有的各种问题、痛点,一一做了抽丝剥茧的分析,并将此次学习的内容融入在解决“张宁的难题”中,以加深我们的学习印象,提升学习效果。

首先我们了解到什么是生产计划与物料管理(PMC),

PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产计划与物料管理。通常它分为两个部分:

PC:生产计划与控制—根据市场与客户需求,有效组织制造资源,合理进行计划调配,实施有效的生产运行控制。

MC:物料管理与控制—物料计划、库存计划;仓储-运输-搬运-标识等相关物流操作。

此次在“张宁的难题”案例中,张宁所处的位置恰好也是PMC管理者,那么他遇到了哪些难点呢?突增大批量订单、产能瓶颈、预测偏差、需求变更导致库存积压、设备损坏,以及采购环节、生产车间、仓储环节均出现异常问题。而实际上,这些难点恰恰是我们现在工作岗位中容易遇到的。通过此案例,不难发现,PMC管理做的差,会导致一系列异常情况发生:

1.经常停工待料:前、后序工作的计划间隔安排的过于紧凑、刚性,前工作的延迟造成后工作的停工待料,且因为无生产、物料计划或计划不准确,导致物料进度跟不上,也容易出现停工待料的现象;

2.积压库存:因为物料计划不准确,常常做好的产品需要延期交付,并需紧急生产其他交期紧急的物料,从而导致库存积压,加大经营风险;

3.销售预测不准,影响生产组织和物料采购,难以做到降低成本,保证物料及时供应;

4.对产能分析不足,不能根据现有产能进行合理安排,当生产过于饱和时,一旦生产计划变更或插单,计划将无法正常实施,且无法按期完成交付,降低公司声誉。

出现问题当然要找出相对应的解决办法,否则生产只会越来越乱,而公司的效益就会越来越差。因为大部分公司多少均会面临以上的问题,因此王辉老师将我们此次学习人员共分为五组,以组的形式结合本企业在生产计划与物料管理相关领域的状况进行讨论,可采取哪些对策措施以应对目前仍在面临的痛点。

以下是各小组合影及讨论学习的画面:

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通过学习、讨论以及王辉老师给我们讲授的一些知识后,我们了解到如何打破现有困局,如何应对已有痛点,如何做好PMC管理:

1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序);

2.预测及定制合理的年度计划、月度计划、周排程,并根据计划做到良好的物料控制;

3.针对生产现有问题和瓶颈的分析,开展产销平衡会和主生产计划会,进行沟通协调;

4.采用柔性生产的方法,改变库存水平,改变劳动力数量,通过工作时间改变生产率,转包……

5.做好人员生产能力及设备生产能力分析,以便完成人员及设备能力最大化,提高生产效率;

6.采用合理的物料计划管理,并加强供应商库存管理,减少内部库存压力

7.做好物流规划,控制物流运输成本,加大仓库优化力度。

现如今,客户对供应商的要求越来越高,在现实中,我们无法做到百分百让客户满意,但我们的目标应该是做到接近百分百满意,不断提升我们的服务质量,以上7条均是达成此目标的要求。

针对市场需求分析,有以下两大生产类型:

1、备货生产方式(MTS)。

2、订货生产方式(MTO)。

其订货生产方式(MTO)可细分为:订货组装方式(ATO),订货制造方式(MTO),订货工程方式(ETO)。

以上几种生产方式,在我司现有接单及生产管理中均存在,备货生产方式是在对市场预测的基础上,有计划的生产出完工产品存货并以存货供应顾客;订货生产方式是收到顾客订单才按顾客要求进行设计、采购、组织生产、发货等工作,以上两种生产方式我司的生产管理中均存在,对于这些订单生产类型需要做到精益求精,要做出准确的分析和合理的安排,在此基础上,可将柔性策略与之相结合,柔性策略分四个点:

1. 标准化、通用化的改善:短期加强内部技术规范与协调,外部客户技术协调(产品手册、技术规范引导、成本引导),中长期需要对产品进行设计优化,对市场与客户细分,引导集中采购的方法;

2.流程与时间的改善:短期加强订单评审手段,(市场细分+客户定位+利润导向),产品加工移动方式的调整,中长期需突破生产瓶颈(供应商供货能力、工艺方法、产能、产品质量、运输等),改善精益生产周期及供应链周期;

3.供应链的整合:准确预测供应链的供需情况,集中采购成组生产,对供应链的瓶颈环节做安全库存,外协分工或外包等策略。

另外因我司MTO类型的订单所占比例较大,故此次培训中涉及的生产能力评估对我司痛点的改善有所帮助,生产能力包括设计能力、验收能力(工艺标准能力)、实际能力,还有原材料供应和劳动力因素等。对于王辉老师所讲的有一点个人认为很有作用及柔性技能的柔性潜能分析,若人员技能储备大,则可以适当增大技能量,多发掘潜能较大的人员,并配有相应的激励制度,加大员工学习及生产的积极性。从长远来看,既可以减少人员的流动,又可提升内部产能。

另外物料管理这块,王辉老师讲到工业2.0时代,物料计划管理通常采用的经济批量、安全库存、订货点三种方式,而3.0时代,采用的多半是物料需求计划(MRP)/ 企业资源制造(ERP)/高级计划与排程(APS)、精益生产(JIT)、供应商管理库存(VMI)。而我司针对目前生产形势,综合采用了多种物料计划管理方式,既针对合同数量大,订单频繁的物料设置合理安全库存,且保证生产便利设置经济批量,利用JIT模式达到生产精益化,同时采用了供应商管理库存,既减轻内部库存及仓库压力,又能降低成本……今后,需将计划和物料更加合理安排,能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要,减少损耗,发挥物料的最大效率。

PMC这个岗位所涉及到的环节是方方面面的,前期计划的准备、生产计划的控制、物料的控制、物流的控制、及时交付率、库存管理等等,均与之息息相关。通过此次培训,让我明白计划员不仅仅只是下单,排程,好的计划员应该有大局观,应该有创新,要实时了解生产车间的产能、设备能动率、人员的可调配率、物料的到货率及合格率等等。在以后的工作中,我将把此次的经验运用到工作中,加强与工作岗位相关的知识,努力提升工作技能,更加细致、合理的完成月排程和周排程,降低呆滞物料的产生,多向经验丰富的同事学习和交流,共同提高公司整体服务水平,降低企业成本,提高效益,为光谷机会的明天献出自己的一份力量!

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