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华南考察学习之旅
发布时间:2020-09-08 浏览次数:

光谷机电 邓春华

伴随着产品多样化的设计,制造工艺水平也需要随之而提升,在公司领导层的决策下,8月底我同试制中心何虎、周雄开始了为期一周的华南考察之旅,现将考察中的一些个人小体会分享给大家。

伊始,我们是带着强目的性出发的,故本次考察之旅中均为精密钣金加工企业,且对冲压模具是有着很强设计、制造能力的,所以倍感压力,先将各厂家生产物料的情况介绍一下。

考察的第一家企业,虽然企业规模不大,但该老板是有着多年模具设计经验的,创业多年来,一直对钣金冲压的加工颇有心得,首先就看到了其做了电视机背壳的钣金件,为全模化制作过程,也是我们自行加工中所未见到过的。

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从上图中,可以明显看到,异形类的冲凸包、冲撕裂、冲凹槽、翻边等特征,初步看到了连续模具生产中步骤,通过与老板的交流中,对我们产品中的翻边加工也有了新的认知。

 

第二家企业规模大,生产机具均为大吨位冲压设备,且只做批量冲压加工,更进一步的见识了零件的成型过程,不得不佩服华南沿海地带先进的生产力。

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开了多年的汽车,终于见到了汽车喇叭装配的钣金结构件,另国外的一些高档车型中,很多消费者对音乐质感还是有着很高的要求,所以车载VCD还是有很多的需求,图中间照片就是VCD的机构件,可见起加工复杂与精密程度,当然这是需要更好生产线及模具来保证的。

 

   第三家企业规模等同光谷机电,加工的物料中也有很多类似的,比如插框 盒体等,使我们更多的了解了怎么利用软模及折弯成型配合客户做样品的过程。

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类似的物料中,却看到了许多不同的设计,导轨整体椭圆翻边,圆弧整体压平,模块化存储设备等,在没起量的情况下,利用软模+折弯方式也实现了设计要求,低成本化打样。

 

   第四家企业主要以模具开发为主,服务于国内外顶尖公司,对于模具成型先后顺序,配合客户做模具成本优化很有经验,可以批量制作定制化物料。

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盒体整体成型、旋转是风扇一体成形、无铆钉铆接等都是我们之前未生产或接触到的,在该厂中均看到了实物及生产过程。

 

 通过5天的考察学习,感触颇多:

对于华南沿海地带来说,服务器拉伸加工,汽车钣金配件的加工已成熟很多年,拓展了我们的视野,增长了见识,回头来看这几家公司,都有着很多共性:

1.对于钣金结构件来说,没有加工不出来的点,若有很多古怪的设计,只需更改其中某点或过程即可;

2.样品均可采用软模、折弯及普冲方式加工,批量用冲压,实现了样品→小批量→批量过程的成本管控;

3.供应链健全,厂家间互相调动,可借用件多;

4.都是从做模具设计开始的,最后随同客户做了钣金加工;

5.模具设计、加工能力很强,对于产品的可加工性有很强的研判能力。

 

对比后,我们自身加工短板上差异很明显,重点很突出,从以下几方面做具体阐述。

1.外购件---此类多为定制非标件,包括工艺技术人员均未见过,故也就不清楚了,相关采购、检验环节就无从知晓了,工艺技术人员需要加强学习,了解其定制化的源头;

2.模具设计---多年来做插框及通信机柜、盒体来说,我们的模具设计尚在软模 简易阶段,硬模多依托于外部,对其冲压过程、成本优化无人知晓,缺乏专业人士,需要外部扩招;

3.模具制造---现有设备无法满足服务器类的加工,软模也很难达到,需要增加慢中走丝线切割。


    他山之石可以攻玉,学习中了解到先进模具设计 制造经验很可贵,自动化程度的提升也更好的保证零件批量化质量与成本,同时也认清了自身的差距,为我们今后的加工改善提供了思路,前路漫漫,落实经验 提升加工能力是当下之重。


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