光谷机电 曹灿

盛夏，是一年中最煎熬难捱的日子，阳光已近乎于“刻毒”，燥热的天气，即便在室内，开着风扇也会觉得闷热不堪，然而，如此酷暑，却没有减弱员工的工作热情，走进钣金班车间，看到的是他们忙碌的身影，大家认真的进行设备点检、启动操作，酷夏高温，再加上机器散热与钢结构厂房相互热传递，导致车间里的温度常常都在40℃以上，考验着所有人的意志力和忍耐力，而他们仍然坚守在各自的岗位上，迎战高温，坚持生产，用辛勤与汗水，诠释着对工作认真负责的态度，迎酷暑，战高温，保交付。

数冲线作为公司系列产品的第一道生产线，设备性能与人员的整体素养决定了产品质量的好坏，对能否让客户满意和为公司带来可观的经济效益起着至关重要的作用。古有云：“节其流，开其源，而时斟酌焉”，为最大限度减轻新冠肺炎疫情对生产经营带来的影响，高质量配合完成公司全年经营目标，合理利用自有优势降本增效，开源节流，已势在必行。

近期有一批需要打滚筋的产品，一般情况下都是由普冲床上钢模进行加工，但由于没有这个尺寸要求的模具，需要新开模具，而开模费用预计几万甚至上十万元，投入太大，还需要大量时间与精力去试模，而且普冲使用钢模加工完还需要再进行校平，费工费时，很不划算。数冲线于2016年和2017年连续两年采购了德国原装通快数控冲床，其机床运行速度快，冲切精度高，对比于传统的村田冲床更具有精加工的优势。数冲线长兼编程员胡正红和刘云雨两位线长本着降本增效，开拓创新的精神，相互交流学习，尝试利用通快数控冲床的技术优势，进行多种兼容加工的可行性。首先，通过编程软件TOPS进行滚筋试编程，代替普冲冲床进行产品精加工，并由荣威和吴稼珣两位师傅在通快2号机床进行滚筋实机操作，起初由于试编程指令不完善，加工的滚筋并未完全吻合，周围出现少许压痕，弯边处尤为明显，几位师傅和两位线长经过探讨，结合平日积累的工作经验，很快发现问题所在，进而调整编程，延长滚筋模行进路线，多滚半圈，通过试验证实，滚筋模的使用可以替代普冲部分冲筋工作，加工问题迎刃而解。之后，数冲线还引进了部分特殊模具，共计二三十种沉孔模具以满足不同产品需求，精简工序，减少加工过程中的拿放次数，避免工件被划伤，进一步节省工时，提高效率，而翻孔模的投入使用在加工大工件更加便捷，从而减少翻孔工序，直接转入下道工序，缩短了交付周期。数冲生产线各位同事利用设备精加工优势和自身过硬的技术，成功实现了设备的兼容性加工，而各类模具的合理开发利用，大大提高了生产效率，也为降本增效，开源节流作出一定贡献。

不积跬步，无以致千里，不积小流，无以成江海，不善小事，何以成大器。降本增效，开源节流也是一样，需要从自身做起，从小事做起，从各自岗位做起，只要我们每个人迈出一小步，企业就能迈出一大步，一个人的力量虽然单薄，但众人拾柴火焰高，积少就能成多，聚砂就能成塔，立足我们的岗位，只要肯付出，必将有回报！