光谷机电 朱俊华

时光荏苒，转眼间我进光谷机电已有五年多了，在这五年的时间里，我从一名不了解公司产品的新员工，慢慢成长为公司一名合格的IQC，陪我一路走来的，还我们的IQC团队，我们一起成长，一起收获，内心有很多的感悟！

IQC是企业产品在生产前第一个控制品质的关卡，其目的是将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。我现在就想给大家谈谈来料检验的那些事儿！

我们平时做来料检验的时候呢，其实是有多步骤的，也会有不同的情形，下面我简单地梳理一下：

1、供应商送货到公司，会给收料组的同事送货单。

2、收料组的同事收到货后，会根据送货单清点一下数量是否正确，包装是否破损。

3、收料组的同事通过系统合同审批情况打印回购送验单，并直接交给检验组，通知IQC同事检验。

4、IQC同事在收到送验单后会依据产品的类型准备相应的工具和资料，如我所负责检验的面膜类产品需要准备：图纸、丝印外观CDR文件、丝印受控色板、菲林尺、卡尺、色差仪，并逐一检验外观、颜色、印字大小、丝印尺寸等逐一的核对确认，并填写检验记录。

4、IQC同事物料检验完毕后如果合格，就签上合格字样并签名，将送验单回传给收货组同事办理上账入库。如果不合格，就贴上不合格标签，同时手机拍照图文并茂的方式填写《进料检验不合格品报告单》并发送邮件至相关人员。

5、收料组把检验合格的物料入库，不合格品进行隔离等待后续处理。

是不是仅仅一个来料就有很多流程呢？那作为一个合格的IQC，应该怎样做才能做到尽善尽美呢？

IQC主要目的是防止不符合要求的物料流入生产线。主要职责有：依据进料检验标准，执行进料检验，对是否符合标准要求、使用要求进行确认，识别出产品不符合要求的内容和项目。要熟悉检验方法以及了解抽样标准，要熟练使用各种检验工具仪器。对工作现场的管理能力（包括6S，遇到突发事件如急料、呆滞物料检验），并负责产线不合格问题的确认、将确认的信息反馈给质量工程师，由质量工程师通知相关方进行改善。

我们的工作内容如下：

1、常规检验。其主要依据是技术部提供的图纸、作业指导书，或者其它标准进行检验。对物料进行正确的判定，发现问题及时反馈。

2、提高工作的条理性，分清主次轻重缓急。常规的回购送验单在4个小时内完成，物料检验的时候要根据送验单上打印的时间先后来检; 盖有急件章的需在2个小时内完成。配合仓库、生产，确保物料准时无误的到达生产线。

3、每天的检验报表要如实填写，记录完整。对一些异常项要备注清楚，便于跟踪及以后查找。及时虚心听取生产线场和反馈的物料异常，做到重点关注，后续避免同类或类似问题发生。

4、检测设备（如卡尺、测厚仪、色差仪等）的点检、保养及工作场所的6S。

5、ROHS，盐雾测试的送检。

6、样品的检验及确认，零部件装配验证、使用验证的跟踪。

7、部门的技能培训，绩效考核。

8、每天的日报表和让步沟通邮件，每周的周报表和月报表的统计汇总。

在工作中我们IQC必须谨小慎微，杜绝经验主义，不能依据经验去判断产品的质量好坏，一定要通过逐项确认和对比的方式确定产品质量的符合性。一般情况下一个产品主要确认外观、尺寸、功能、特性、配合性、包装等信息，我们一般通过排除法的方式进行逐项的核对确认，确保所有检验项目得到覆盖，严格按照抽样管理规定科学抽检，减少漏检、错检。

另外，我们必须严格按照部门规定和主管要求，不私自和接收口头指令对不合格的产品进行让步放行，对不符合的项目的特采和让步接收一定要看到书面的依据，将让步依据发送给统计员进行归档，确保可实现追溯。在没有更改验收标准前每次到货的类似不合格问题都需要反馈，防止经验主义导致错误的判断。

对售后反馈的问题、客户反馈的问题、生产线使用过程中反馈的一些零星问题记录在工作日志上在后续的来料检验中遇到类似的零部件重点关注和确认，防止问题再发生。

当然，我们在来料检验的时候，也会遇到一些问题：比如在检验的时候平台上找不到图纸及相关的检验标准(如718开头的订单); 比如图纸模糊，标注不清楚，尺寸未标注等；还比如升版的、走ECN的图纸未及时更新等等，我们在遇到相关问题的时候，都是沟通了再沟通、确认了再确认，坚决不带着“？”将来料签字入库。

怎么能又快又准确的检验，提高工作效率呢？我们也想出了各种各样的好办法。面膜、绝缘板之类的常规物料，我们留样品; 接头座组件，我们准备一些插拔器进行试装；还有一些异形的，如扳键，小钣金件，我们还做了一些检具，用来检验卡尺不好测量的部分。在这里最应该提一下的就是螺母条的检验了！之前螺母条的来料是抽检的，上线后总有一些混料、丝孔不良等现象，由于螺母条装入子框以后，工序复杂，若再发现问题，拆卸不仅费工费时，还会伤及背板，可能会造成部分零部件损害，损失很大。最后，领导们商讨决定对每批到货的螺母条进行全检，可是，每次到货的螺母条数量很大，如果一件件用卡尺测量，同样会费工费时，这可怎么办呢？为了解决这一问题，IQC肖工亲自己设计图纸并下到钣金车间，做了一套螺母条的检验工具，大大提高了螺母条检验的时间和准确性，从而也得到了生产部门的赞许。

做一个合格的IQC，不仅要吃苦耐劳、踏踏实实，更要认真负责，实地地做好每一项工作，处理好每一个细节，不做“差不多”先生。连续三年来，在所有IQC的共同努力下，我们的来料上线批通率全部达标。质量是企业之本，是企业的生命，我们IQC愿做好公司的排头兵，让优质的产品和优质的质量托起光谷机电更美好的明天！