光谷机电 巴贤

随着公司进入新能源行业，该行业的结构和工艺与我司已有的产品有很大的不同，开发试制部主动迎接新挑战。

近期，在公司开发的新客户中，20KW充电桩新产品订单很有特点：客户没有2D图纸，3D模型是一个整体弧面的充电桩，不能直接加工需要拆解成目前公司能加工的单个零件；因客户急需样品验证结构功能，我司迅速响应并完成打样黑件给客户试装。

我司完成第一次黑件试装后，邀请客户到我司参加产品结构以及工艺的评审，通过沟通，对产品结构功能有了深层的了解。结合本次沟通以及第一次打样试制过程中发现的问题，我们从优化结构、降本增效角度对该产品做了如下几方面的技术优化工作：

1.由于客户对风扇处要求正常散热以及防水要求，客户该处设计的结构件焊接量大且部分焊接零件尺寸较小，不方便焊接，与客户沟通改为网孔散热配合钣金成型防水的结构形式；

2. 客户原设计的风道上焊接扎线耳数量比较多，要求焊接时不能焊破，沟通后改为装配尼龙扎线座代替扎线耳；

3.客户原设计的挂墙处反面焊接六角机加工孔柱，如果外购，其采购价格贵且周期长，与客户沟通后改为钣金结构件来替代；

4.客户原设计的箱体尾部钣金加强筋零件的尺寸只有指甲盖大小，不易操作焊接，沟通改为我司设计的结构便于加工；

5.客户原设计的箱体底部网孔加工无特殊要求只是起防尘、散热作用，改为镂空方孔结构简化加工；

6. 由于客户追求外形美观与市场竞争力，其箱体设计为全弧面焊接结构箱体，由于我司设备无法加工横向弧面结构，以前也没有这样的经验，导致箱体焊接后变形较大，使得塑料壳盖装入箱体时与箱体的卡扣配合不太好。为了保证塑料壳盖与箱体装配时的良好配合，我们对箱体重新拆分，并与IE组商定了焊接工装方案，重点保证焊接后的箱体上的卡扣能够让塑料壳盖轻松卡上；同时对主箱体零件展开图配合卡口处进行了优化，以保证焊接箱体弧面的尺寸准确。

 确定了以上6点优化方案后，工艺技术和 IE工程立即联动，在做图纸优化的同时焊接工装也紧锣密鼓的设计与制造中，将工艺设计落实在具体的生产细节中，最终产品顺利交货，在客户处进行电装验证，该产品结构功能一次通过，客户对我司的技术能力很满意。

从此产品制作过程中，我们可以看出；在产品加工前要与客户充分沟通，了解客户对产品的功能需求，然后从功能实现角度优化产品结构，并从工艺加工角度去引导客户，在新结构、新工艺面前大胆尝试，多想办法，来解决产品加工问题；在产品加工上优化工序，设计工装，保证产品质量，减少加工时间，提升生产效率；在采购选型方面考虑成本因素，以降低产品成本。