光谷机电 马利
上个月初，我有幸参加了烽火为期两天的《精益生产解码》的培训。
作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是“彻底消除浪费”，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，
及时供货(JIT)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益生产两大推动力和支柱。
为什么现在越来越多的企业要推行精益生产，主要原因是很多行业都面临着生产产能过剩和价格敏感的全球化运营竞争，而精益往往能带来市场份额的增加，成本降低，利润的增加以及使客户更加满意，还能提高质量、生活灵活性和员工满意度，而且改进的潜能巨大。并且只要你坚持做了，精益就决不会失败。
精益思想要求企业找到最佳的方法确立提供给顾客的价值，明确每一项产品的价值流，使产品在最初的概念到到达顾客的过程中流动顺畅，让顾客成为生产的拉动者，在生产管理中精益求精、尽善尽美。价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法。
精益思想是精益生产的精髓，精益生产是在精益思想的指导下进行消除浪费、提升效率的一种生产方式。所以精益生产付诸于实践，了解精益思想至关重要，下面简单讲一下精益思想的五项基本原则。
一、价值
精益思想认为，产品或服务的价值最终由客户决定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。精益思想颠覆了传统的大规模生产概念，重新定义了企业的原则和价值观。
价值分为高阶KPI和精益KPI。
1）高阶KPI：是把价值量化，反映衡量精益生产的最终成效，如成本、效率、产能、周转率、利润等。这一般是公司级的大目标，虽然高阶KPI看不到真实的状况，KPI的结果不一定是改善得到的，比如，因原材料跌价而获得的利润增长就不是工厂改善的结果，所以说高阶KPI不能反映真实的状况，是有一定的漏动，但是公司若做了相关改善，也会反映在此KPI中。
2）精益KPI: 此KPI是反映工厂的具体改善效果。此指标是要对自己负责，要真实，可以见微知著，看出整体生产效益。
如下即为常用精益KPI指标
a. 人员：人员作业人数、每班人数、编制人数；
b. 工作时间：有效工时、加班时间、工作班数、生产时间
c. 需求量：年/月/周/日需求量、生产周期
d. 物件流：进料方式、进料批量、进料频率、出货方式、出货批量、出货频率
e. 原材料库存量/周转天数、半成品库存/周转天数、成品库存量/周转天数、呆滞库存/报废率
f. 品质直通率、返工率/报废率
g. 及时交付率、平均交货周期
以上常见的7种精益指标，我们公司目前每年有对质量和交付两个方面制定明确的KPI指标，其他方面有涉及到相关文件规范，但是没有制定具体的KPI数据指标，所以要想做到精益生产提高企业竞争力，可以从以上7项展开制定每年具体的KPI指标。制定KPI是精益生产的第一步。
二、价值流
价值流是指在将原材料加工成成品的过程中赋予产品价值的所有活动，包括:从概念产生到生产的产品开发过程；从物料需求制定到供应商交付的信息流程；从原材料到产品加工的转化过程；以及整个生命周期的支持和服务流程。
识别价值流是精益思维的起点，而价值流分析也是实施精益思维最重要的基本工具之一。通过对企业价值流的分析，区分了价值流中的增值活动和非增值活动，并不断改进非增值活动以消除浪费。
三、流动
“流动”和“拉动”是精益思想的支柱。精益思想强调持续的“流动”，要求整个过程中所有有价值的活动都要流动。然而，受传统部门分工和大规模生产等传统观念和做法的限制，企业的价值流往往受阻。
精益思想认为哪里有停顿，哪里就有浪费。它强调生产的流线化和均衡化。它突破了传统的部门和大规模生产的思维，提倡“单元生产”模式。
四、拉动
“拉动”是一种从客户开始，根据客户需求安排生产计划的生产方式。它不同于传统的推式生产方法。顾客和下一个过程可以在货架上获得所需的物品，而不是强行将它们推给顾客。
拉动原则可以减少和消除由于实现需求和生产过程的对应而导致的过早和过度投资，从而减少库存浪费和过度生产浪费，同时大大缩短生产周期。客户需求提出后，可以立即进行设计、采购和加工，所需产品可以按时提交给客户，最终实现预测生产，可以根据客户的实际需求直接进行生产。
近期，我司正在连同客户共同推进精益生产模式，对于听通知到货且价值高、占地面积较大的产品，要求客户下达此类产品订单的同时，就告知此产品的未来明确的需求数量和需求时间，以利于我司能根据客户要求的时间反向推算半成品装配时间、钣金部零部件生产时间以及外采件到货时间，合理安排下单时间点、完工或到货时间点。
以此进行拉动生产，让各生产车间的生产节奏和外采件到货的节奏井然有序，从而能够有效地提高各环节的产能利用率，减少不必要的库存堆积造成的资金滞留、人工管理成本增加以及采买资金提前支付造成的各项费用的增加。此精益生产的拉动生产模式就是从客户开始，根据客户需求安排生产计划的生产方式，拉动也是实施精益生产的核心要素和支柱。
五、尽善尽美
通过持续改进达到完美，由于上述四个原则:定义价值，识别价值流，以及流动和拉动之间的相互作用，结果是价值流率显著加快。这样，我们必须不断地使用价值流分析方法来发现更多隐藏的浪费，并做出进一步的改进。这种良性循环已经成为一个趋向完美的过程。
精益制造的目标是“通过完美的价值创造过程为用户提供完美的价值”。 精益制造的“完美”有三层含义: 顾客满意、无差错生产和企业自身的持续改进。因为外部市场环境在不断变化，企业内部也在不断变化，“完美”永远是一个目标，但不断追求完美会创造出一个永远充满活力和不断进步的企业。
总之，企业要想不断进步且蓬勃发展，全面实行精益生产必不可少。只有我们全员参与、共同推动，从一点一滴的小事改起，精益生产的理念才能迅速渗透于企业日常生产的各个环节中。精益从来不会让人失望，总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
